蒸汽式低温蒸发浓缩设备是一款以蒸汽为核心动能、采用真空负压技术实现低温蒸发的高效环保设备。设备通过蒸汽热能驱动，在 30-40℃低温环境下完成物料浓缩，可显著降低能耗并保护热敏性物质特性。适用于中小型企业的工业废水处理、化工制药、食品加工等领域，尤其针对高盐、高 COD 废水及易挥发物料，实现 “减量化 + 资源化" 双重目标。

（二）工作原理

蒸汽式低温蒸发浓缩设备以蒸汽为热源，将热量传递给物料。同时，真空泵将蒸发器内压力降至 - 98MPa 以下，使物料沸点降低至 30-40℃，实现低温蒸发。蒸汽在加热室释放热量后冷凝为蒸馏水，蒸馏水可直接回收利用。PLC 智能控制系统自动调节进料速度、蒸汽流量及真空度，确保稳定运行；设备连续运行周期延长 2 倍以上。

（二）核心优势

结构简单与低维护成本

蒸汽式低温蒸发浓缩设备较比传统蒸发设备维护成本降低 50%；关键部件采用 SS316L 不锈钢材质，耐腐蚀寿命达 10 年以上。

灵活适配与快速部署
模块化设计支持撬装式安装，占地面积仅需 2-50㎡，可在 7 个工作日内完成调试；处理量范围 10-3000kg/h，适合中小规模生产线。

低温保护与抗结垢
30-60℃低温运行避免热敏性物质变性，如食品饮料中的维生素保留率超 95%。

高浓缩比与合规排放
废液浓缩减量比超 80%，产水水质优于《污水综合排放标准》（GB8978-1996），可直接回用或排放；浓缩液含水率 < 15%，运输成本降低 60%。

（三）适用领域

电镀废水：处理量 2-10 吨 / 天，回收镍、铬等重金属，处理后的蒸馏水符合排放标准。

化工废水：处理高盐、高 COD 废液（TDS≤30000mg/L），危废处置成本降低 70%。

切削液 / 乳化液废水：浓缩减量 90%，产水回用率达 85%。

乳制品、果汁浓缩：保留营养成分，避免高温氧化，如牛奶浓缩后蛋白质损失率 < 3%。

制药工艺溶液：低温结晶提取有效成分，提升产品纯度至 99% 以上。

垃圾渗滤液处理：结合预处理 + 低温蒸发，实现全量化处理，产水回用于冲洗系统。

危废处置：将含水率 90% 的废液浓缩至固态，运输成本降低 60%。

（四）典型案例

• 处理量：5 吨 / 天

• 水质：镍离子浓度 80mg/L，COD 3000mg/L

• 方案：蒸汽式单效低温蒸发浓缩设备 + 离子交换树脂

• 效果：

  • 废水体积缩减 85%，年节省危废处置费 120 万元。

  • 产水镍离子≤0.1mg/L，回用于漂洗工序，年节水 1.5 万吨。

    
    

案例 2：某精细化工企业硫酸铵母液处理

• 处理量：10 吨 / 天

• 水质：硫酸铵浓度 15%、COD 12000mg/L、pH 4.5-5.5

• 方案：蒸汽式单效低温蒸发浓缩设备 + pH 调节预处理

• 效果：废水体积缩减 85%，年产硫酸铵晶体 120 吨
  

（五）工作原理图